/    22 апреля 2025 r.    /

Макет

К нам обратился клиент с задачей изготовить выставочный макет газоперекачивающей станции.
Это был сложный промышленный макет с большим количеством мелких трубок, вентилей, вентиляторов и технических элементов. Размером 600х400х350 мм

За основу заказчик предоставил одну большую 3D-модель, которую необходимо было:

  • подготовить к 3D печати
  • разделить на части
  • напечатать
  • покрасить
  • собрать
  • установить на основание
  • закрыть акриловым защитным колпаком

И всё это — всего за 3 недели, чтобы готовый макет для выставки был представлен на мероприятии.

Этап 1. Подготовка 3D-модели макета к печати

Вот такую 3D модель в формате STEP мы получили от заказчика.

Далее наша команда приступила к подготовке модели под производство:

  • разделили модель на печатные сегменты
  • исправили ошибки геометрии
  • переработали плохо смоделированные элементы
  • заново смоделировали часть деталей с нуля

В результате весь макет был разбит более чем на 200 отдельных элементов.

Этап 2. 3D-печать деталей макета

Основная часть деталей макета была изготовлена методом SLA 3D-печати из фотополимерной смолы, что позволило добиться высокой детализации.

Часть более крупных элементов была напечатана по технологии FDM из пластика.

Такой подход позволил оптимально совместить:

  • детализацию
  • скорость производства
  • стоимость изготовления

Этап 3. Сортировка и проверка элементов

После печати все элементы макета были отсортированы по отдельным блокам и зданиям.

Каждая группа деталей проходила проверку:

  • комплектности
  • качества печати
  • соответствия 3D-модели

Недостающие элементы допечатывались.

Этап 4.  Шлифовка и Покраска

Параллельно третьему этапу началась масштабная работа по шлифовке деталей. Смола — идеальный материал для макетов, однако при этой технологии остаётся много следов от поддержек. Каждую деталь пришлось тщательно зашлифовать, чтобы она выглядела максимально качественно, гладко и реалистично.

После шлифовки детали отправлялись в покраску, а затем проходили повторную проверку и сортировку.

Этап 5. Склейка

После завершения подготовки деталей началась одна из самых трудоёмких стадий — сборка и склейка.

Следуя исходной 3D-модели:

  • элемент за элементом
  • блок за блоком

Мы собрали весь макет газоперекачивающей станции.

Этап 6. Основание и Позиционирование

Для финальной сборки изготовили специальное основание из МДФ.
На него нанесли текстуру, имитирующую бетонную поверхность — это добавило макету ещё большей реалистичности. Затем выполнили точную разметку и позиционирование всех элементов.

Этап 7. Защитный кожух из акрила

Для защиты макета на выставке и при транспортировке мы по просьбе клиента заказали специальный защитный кожух из плексигласа толщиной 3 мм.

Этап 8. Финальный результат

В результате клиент получил полностью готовый промышленный макет, подготовленный к транспортировке и презентации на выставке.

Проект был успешно доставлен в другой город, заказчик остался доволен результатом.

Если вам необходимы макеты промышленных объектов, элементы сценографии или выставочных стендов — обращайтесь.

INNE PRZYPADKI

Наши контакты

Адрес

ul. Erazma Ciołka 8\208
Warsaw, Poland

Телефон

EMAIL

3dtime.pl@gmail.com

Остались вопросы?

Заполните форму и менеджер свяжется с вами в течение 15 минут

Номер телефона
Email *
Сообщение
Файлы
До 10мб 1 файл...

🛈 Большие файлы можно отправить ссылкой на облако

© 2025, Studio 3d Time