Makieta stacji sprężarkowej gazu na wystawę

Klient zwrócił się do nas z zadaniem wykonania makiety wystawowej stacji sprężarkowej gazu.
Była to skomplikowana makieta przemysłowa z dużą liczbą małych rurek, zaworów, wentylatorów i elementów technicznych. Wymiary: 600x400x350 mm

Klient dostarczył jako podstawę jeden duży model 3D, który należało:

A wszystko to – w ciągu zaledwie 3 tygodni, aby gotowa makieta wystawowa została zaprezentowana na wydarzeniu.

Etap 1. Przygotowanie modelu 3D makiety do druku

Oto model 3D w formacie STEP, który otrzymaliśmy od klienta.

Następnie nasz zespół przystąpił do przygotowania modelu pod produkcję:

W rezultacie cała makieta została podzielona na ponad 200 pojedynczych elementów.

Etap 2. Druk 3D elementów makiety

Większość elementów makiety została wykonana metodą druku SLA z żywicy fotopolimerowej, co pozwoliło uzyskać wysoką szczegółowość.

Część większych elementów wydrukowano technologią FDM z plastiku.

Takie podejście pozwoliło optymalnie połączyć:

Etap 3. Sortowanie i sprawdzanie elementów

Po wydruku wszystkie elementy makiety zostały posortowane według poszczególnych bloków i budynków.

Każda grupa części przeszła kontrolę:

Brakujące elementy zostały doudrukowane.

Etap 4. Szlifowanie i malowanie

Równolegle z trzecim etapem rozpoczęła się zakrojona na szeroką skalę praca nad szlifowaniem detali. Żywica to idealny materiał na makiety, jednak przy tej technologii pozostaje wiele śladów po podporach. Każdy element musiał zostać starannie oszlifowany, aby wyglądał jak najlepiej, gładko i realistycznie.

Po szlifowaniu detale trafiały do malowania, a następnie przechodziły ponowną kontrolę i sortowanie.

Etap 5. Sklejanie

Po zakończeniu przygotowania elementów rozpoczął się jeden z najbardziej pracochłonnych etapów – montaż i sklejanie

Kierując się oryginalnym modelem 3D:

Złożyliśmy całą makietę stacji sprężarkowej gazu.

Etap 6. Podstawa i pozycjonowanie

Do końcowego montażu wykonaliśmy specjalną podstawę z płyty MDF.
Nałożyliśmy na nią teksturę imitującą betonową powierzchnię – dodało to makiecie jeszcze większego realizmu. Następnie wykonano precyzyjne oznaczenie i pozycjonowanie wszystkich elementów.

Etap 7. Osłona ochronna z akrylu

Aby zabezpieczyć makietę na wystawie i podczas transportu, na prośbę klienta zamówiliśmy specjalną osłonę ochronną z pleksiglasu o grubości 3 mm.

Etap 8. Efekt końcowy

W rezultacie klient otrzymał w pełni gotową makietę przemysłową, przygotowaną do transportu i prezentacji na wystawie.

Projekt został pomyślnie dostarczony do innego miasta, a klient był zadowolony z rezultatu.

Jeśli potrzebujesz makiet obiektów przemysłowych, elementów scenografii lub stoisk wystawienniczych – skontaktuj się z nami.

ДРУГИЕ ПРОЕКТЫ

Наши контакты

© 2025, Studio 3d Time